TPE片材代加工_TPE片材代加工_佳德也可使加料順暢。但從加料口處到機(jī)頭處導(dǎo)程還要有其他的一些配置。首先 , 在排氣口前應(yīng)設(shè)有阻力元件 , 如捏合塊或反向螺紋元件 , 然后在排氣口處為大導(dǎo)程螺紋元件 , 從這里到機(jī)頭導(dǎo)程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖壓差增大使得壓力回流增大,從而使回流量增大,分布性混合能力增強(qiáng)。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,回流量就越大。這是因?yàn)殡S著間隙的增大,漏流的空間也就越大,TPE片材代加工因而回流量越大,分布性混合能力越強(qiáng)。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖11　回流量與壓差、間隙的關(guān)系2.3.7　剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系如圖12所示。由圖中可以看出,剪切應(yīng)力隨著兩端壓差的增大而增大,因而分散混合能力也就越強(qiáng)。圖中還可以看出,隨著間隙的減小,剪切應(yīng)力增大,其分散混合能力增強(qiáng)。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖12　剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系 (1)流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小?；亓髁侩STPE片材代加工著導(dǎo)程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導(dǎo)程的增大而增大。剪切應(yīng)力隨著導(dǎo)程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說(shuō)明剪切流動(dòng)是占主導(dǎo)地位的。故要想提高拉伸流動(dòng)的比例從而進(jìn)一步提高混合能力,必須設(shè)計(jì)新型混合元件。Q———質(zhì)量流量(擠出機(jī)產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過(guò)流場(chǎng)分析計(jì)算得到的。在保證流道充滿的前提下,橫截面上物料的平均軸向速度越大,其TPE片材代加工擠出產(chǎn)量越大。2　計(jì)算結(jié)果與討論計(jì)算時(shí)假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當(dāng)加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內(nèi)

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